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圧縮型コンパクトステンレスロードセル PR6211

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耐荷重500kgと大きな耐荷重性能を持っており、機械的な損傷無しで1tonまで耐えられます。

ロードセルは、ステンレスを標準仕様としています。安定した性能の高信頼・長寿命なロードセルです。

製品説明・スペック紹介

■スパッタリング技術を採用したゲージ貼付けにより、強度と精度が大幅アップ　
■PR6211(定格30～300kg)の許容最大荷重>500kg　
■耐高温型(LT:定格500kg~5t)は周囲温度180℃に対応
■ステンレスハウジング：SUS630相当
■完全防水IP68
■横荷重逃げ機構

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取り扱い企業

企業名
ミネベアミツミ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒251-8531 神奈川県藤沢市片瀬１丁目１－１
電話
0466-23-2681
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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セーフティレーザースキャナ　nanoScan3

利点 ・省スペース設計に適した超小型セーフティレーザースキャナ（高さ80 mm） ・safeHDDM®スキャン技術で外乱光、埃、汚れに対して極めて優れた耐性を発揮、高い稼働率でダウンタイムを回避 ・EtherNet/IP™ CIP Safety™、I/O、EFI-proを介し、複数の制御システムを簡単に統合 ・イーサネット経由で高精度の測定データを提供 概要 nanoScan3は信頼性の高いスキャン技術safeHDDM®を採用、精度の高い測定データを提供するほか、光、ほこりまたは汚れに対する極めて優れた耐性があります。設定ソフトウェアSafety Designerの使いやすさとスマートな統合オプションによりアプリケーションの柔軟性が確保され、時間を節約できます。コンパクトな筐体に収められたnanoScan3は高い性能と稼働率を提供し、プラントの生産性を確保します。 適用分野 -小型無人搬送車 (カート) および移動型ロボットのための安全および位置特定 -危険エリア防護、およびアクセス防護 技術仕様概要 防護フィールド検出距離：3 m、警告フィールド検出距離：10 m スキャン角度：275° フィールド数（機種による）：8、または128 制御装置との接続：ローカル入力/出力 (I/O)、EFI-pro、EtherNet/IP™経由のCIP Safety™ 安全レベル：タイプ 3, PL d, SIL2 すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

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アンプ内蔵レーザセンサ Z-Lシリーズ

業界標準サイズのアンプ内蔵型レーザセンサ ｜LED光源タイプ並のローコスト ｜透過型にレーザクラス1を採用 ｜耐環境性抜群 CE認証取得 ■レーザー光ならではの小スポット スポット径は、距離400mmで約φ2mm（拡散反射型） 微小物体検出や高い繰り返し精度が要求されるアプリケーションに最適です。 応答時間250μs ■高速ラインに対応 レーザセンサではトップクラスの応答時間を実現。ラインの高速化に余裕を持って対応します。 IP67保護等級、耐衝撃性50G ■耐環境性抜群 一体成形構造により、全機種IP67、耐衝撃性50Gを実現。多少の水がかかっても壊れることなく、衝撃にも強い設計です。 標準ピッチ25.4㎜ ■標準仕様サイズ 業界標準ピッチ25.4㎜を採用。

解決できる課題

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  • IoT、DXの活用
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EtherCAT対応通信ユニット UC1-EC

ネットワークでセンサを管理・制御 ｜EtherCATに対応 ｜ファイバセンサ・変位センサを混在させて接続可能 ｜省配線・省スペースを実現 ■UC1シリーズなら、各種センサを様々なネットワークに接続可能 ■ネットワーク上で管理でき、作業効率が大幅にアップ 各種センサをネットワーク上で管理できるため今まで手作業で行っていた、「センサの遠隔操作」「受光量や測定値のモニタリング」「設定値のバックアップ」などの作業を簡単に行うことが可能。 時間や手間のかかる作業の削減、トレーサビリティやメンテナンス性の向上、装置の遠隔監視を実現しています。 ■ファイバセンサと変位センサを混在させた接続が可能 UC1シリーズにはファイバセンサD3RF/D3WFシリーズが連結可能。 また変位センサアンプユニットCDAシリーズを使用すれば、変位センサCD22や透過型エッジセンサTD1を接続可能。 複数種のセンサを混在して接続できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
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充填レベルセンサー　LFC

アプリケーション 洗浄ゾーンのレベルを監視することで効果的な洗浄プロセスを可能にします。レベルセンサーLFCは水・アルカリゾーンのレベルを確実に測定します。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

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マルチカメラ画像センサ<パターンマッチング>　MVS-PM-Rシリーズ　

画像処理エンジンをカメラユニットに搭載！ マルチカメラ接続 タッチパネル＆テンキーで簡単操作 リニューアルCCDイメージセンサの感度が2.4倍に！ ・独自開発CPU オールインワン画像センサCVSシリーズからの伝統である低発熱・低消費電力の設計思想をMVSシリーズでも継承。新たにMVSシリーズのためだけに開発された画像処理エンジンOPTimum CPU Ver.5により、カメラユニットにCPUを搭載することに成功しました。これにより高感度CCDで撮影した画像を、高速・高精度に演算・処理することを実現しました。 ・マルチカメラ接続 ＆ 3ch独立トリガー機能搭載 コントローラ1台にカメラユニットを3台まで接続可能。コントローラのコストはカメラユニット3台使用なら1台あたり1/3になり、ローコスト化に貢献します。しかもMVSシリーズでは、カメラユニットに画像処理エンジンを搭載しているので、3台接続しても処理速度が遅くなるようなことはないうえ、パターンマッチング用のMVS-PM-Rだけでなく、文字認識カメラのMVS-OCR2といった別機種のカメラユニットを混在させて接続することも可能です。また、各カメラユニットに同期信号を個別に入力できる3ch独立トリガー機能を搭載。それぞれ異なるタイミングで撮影することも、一斉に撮影することも可能です。 ・ローコスト化 コントローラにタッチパネル、モニタ、テンキーがビルトイ ンされているだけでなく、照明用の電源も内蔵 ※ （特許取得 済）。配線や取付の問題を解消しただけでなく、ローコスト 化にも大きく貢献します。※照明も3台まで接続可能。消費電力が合計24Wを超える照明を 　接続する場合は、別途照明用電源が必要となります。 ・タッチパネル ＆ テンキー操作 画像をタッチして切り換えたり表示画像を変更したり、ウインドウの位置やサイズをタッチパネルで直接指定できます。またテンキー部には、テンキーモード、設定値アップダウン、ウインドウ位置の微調整など、機能に応じて必要なボタンのみが点灯するパイロットLED機能を内蔵しているので、押すべきボタンを迷うことはありません。 ・検査ウィンドウ 1つの画像の中に最大16個の検査ウィンドウを設定可能。ウィンドウごとに6つの検査モードを設定できるのはもちろん、ウィンドウごとのOK/NG判定を出力することも可能です。 ・32chのバンク機能 コントローラの操作やRS-232Cによる通信、さらにPLC等からの外部信号でも設定を切換（呼出）できるバンク機能を32ch装備。品種が変わるたびに設定をし直す必要がないので、多品種ラインの段取り換え時の時間のムダを省きます。 ・LED照明用電源をコントローラに内蔵 汎用画像センサで初めて、外部照明用電源を内蔵しました(3出力、12V出力、合計24W)。コストメリットはもちろん、ワンタッチ接続で配線ミスや点灯制御信号に煩わされることもありません。 ・照明の輝度や出力を設定値で切換 バンクごとに使用する照明を切り換えたり、輝度を調整することができます。輝度は256階調、デジタル設定で数値管理が可能になりました。照明点灯制御も3系統個別に制御が可能です。 ・Ethernet接続が可能なコントローラ 1.複数台のカメラの遠隔操作が可能 Ethernet接続により、画像センサMVS-Rの判定結果を離れた場所からモニタすることが可能。現場まで足を運ばなくても、集中管理室や事務所から検査状況を確認でき、設定値の読出や書込、NG画面の保存等の遠隔操作を行えます。

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カラーセンサー　CSS High Resolution

長距離検知レンジと自動検出範囲制御機能を備えたCSS High Resolutionは対象物との間隔と対象物のサイズが変化する用途に適しています。 ・最大500 mmの検出範囲 検出範囲が広いため、機械とプロセスの設計での柔軟性が高まります。 ・対象物との間隔は関係なし CSS High Resolutionは対象物との間隔に左右されることなく色を高精度で検出します。 ・色評価の自動調整 色評価は間隔に自動的に合わせて行われ、機械的な焦点調整は必要ありません。 適用分野 -カラーマーキング、ラベル、接着箇所 (接合部) の検出 -対象物の色ごとに仕分け すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

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温度センサー　THTS

アプリケーション 洗浄剤の温度管理は、洗浄結果、水・アルカリゾーンにおけるエネルギー効率に重要です。温度センサーTHTSは、水・アルカリゾーンの温度を確実に監視します。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

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CC-Link対応通信ユニット UC1-CL11

ネットワークでセンサを管理・制御 ｜三菱電機iQSSに対応 ｜ファイバセンサ・変位センサの遠隔操作が可能 ｜省配線・省スペースを実現 ■ファイバセンサと変位センサを混在させた接続が可能 UC1シリーズにはファイバセンサD3RF/D3WFシリーズが連結可能。 また変位センサアンプユニットCDAシリーズを使用すれば、変位センサCD22や透過型エッジセンサTD1を接続可能。 複数種のセンサを混在して接続できます。 ■生産現場のさまざまな課題をネットワーク化により解決します。 ■三菱電機の iQ Sensor Solution(iQSS)に対応 ・センサとシーケンサ・表示器・エンジニアリング環境の連携 三菱電機のiQ Sensor Solutionに対応し（iQSS）、エンジニアリングソフトウェアGX Works2/Works3でCC-Link上のセンサの操作が可能。 対応するCSP+ファイルをGX Works2/Works3に取り込むことにより機器の立上げが短時間で済み、またパラメータ等を簡単に設定することができます。 ■iQSSなら、こんなことが簡単にできます。 ・接続されているセンサの機種情報や接続台数を自動検出 ・センサの受光量や測定値のモニタが可能 ・センサ設定値の読出しや書込み ・センサ設定値のバックアップ/リストア

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セーフティライトカーテン　deTec

利点 ・最大30mの長距離で手の防護が可能（指の防護では20m） ・機能設定にソフトウェア不要、簡単なコミッショニングで時間とコストを節約 ・革新的な診断オプションによる短いダウンタイムが生産性を向上 ・IO-Link対応、プラントでのオートメーションレベルとプロセスの透明性が向上 ・オブジェクトパターン認識による人物と材料の判別、生産性と安全性に貢献するミューティング機能 技術仕様概要（機種による選択） 安全レベル：タイプ 2, PL c, SIL1, SILCL1　または、タイプ 4, PL e, SIL3, SILCL3 分解能：14 mm / 30 mm 検出距離：2.5 m ... 30 m 防護フィールド高さ：300 mm ... 2,100 mm 保護等級：IP65、IP67、IP66、IP69K 使用周囲温度：–30 °C ... +55 °C すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

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測定用エリアセンサ MLG-2 Proシリーズ

ワークの長さ、幅、または高さを高精度に測定できるエリアセンサ ●本製品は物体の検出用に設計・製造されたものであり、 人体の保護を目的とした安全装置としては使用できません。 ｜透明ワークも測定可能 ｜高精度測定を実現 ｜耐環境性の高い設計 CE認証取得 ■透明ワークも測定可能 MLG-2 Proは、遮光する光軸数に応じてワークの長さ、幅または高さを測定するエリアセンサです。 単なる入光/非入光だけでなく減衰量も測定しているため、金属から黒いワーク、あるいは透明なワークまで測定することが可能になりました。 ■高精度測定を実現 通常は光軸を2本以上遮光しないと測定できませんが、MLG-2 Proならわずかな受光量の減少でも検出できるため、ワークのサイズが光軸ピッチと同じであれば測定が可能。 ■耐環境性の高い設計 物流倉庫など粉塵が多い現場や西日が入る現場でも使用可能な「粉塵/太陽光耐性モード」を装備（光軸数240本のタイプまで）。 またオプションのプロテクティブパイプを使えば、防水性IP67を実現。 プロテクティブパイプ：IPG2-□□□□A5P167 （□には測定範囲に75を加算した値を入れると型式になります） 例）MLG05A-1195B10501（測定範囲1,195mm） に使う場合、IPG2-1270A5P167（1,195＋75＝1,270）になります ■豊富なアプリケーション MLG-2は、光軸番号ごとに入光/非入光情報を認識できるため、様々な用途に対応可能。設定ソフト上で、下記のアプリケーション候補から選択できます。 ①ワークを検出している光軸の総本数（左図では7本） ②ワークを検出していない光軸の総本数（左図では5本） ③ワークを検出している光軸の中で最初の光軸番号 （左図では2番） ④ワークを検出していない光軸の中で一番最初の光軸番号 （左図では1番） ⑤ワークを検出している光軸の中で一番最後の光軸番号 （左図では10番） ⑥ワークを検出していない光軸の中で一番最後の光軸番号 （左図では12番） ⑦ワークの外径の光軸本数 （左図では9本） ⑧ワークの内径の光軸本数 （左図では2本） ⑨連続してワークを検出している光軸の中で最大の光軸総本数 （左図では4本） ⑩連続してワークを検出していない光軸の中で最大の光軸総本数 （左図では3本） ⑪ワークを検出している光軸の中で中央の光軸番号 （左図では6番） ⑫ワークを検出していない光軸の中で中央の光軸番号 （複数ある場合は、一番多い光軸本数のところを採用します。左図では11番）

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